久巨公司正式啟動(dòng)5S衛(wèi)生檢查專項(xiàng)行動(dòng)，旨在通過(guò)“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)”五大核心環(huán)節(jié)，系統(tǒng)性提升生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)與辦公環(huán)境的規(guī)范化水平，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展筑牢管理根基。此次行動(dòng)以“全員參與、標(biāo)準(zhǔn)先行、長(zhǎng)效固化”為原則，聚焦現(xiàn)場(chǎng)管理痛點(diǎn)，構(gòu)建可復(fù)制、可持續(xù)的精益化管理模式。

精準(zhǔn)施策：以標(biāo)準(zhǔn)化推動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)革新

在啟動(dòng)階段，久巨公司組建專項(xiàng)小組，依據(jù)生產(chǎn)流程與辦公場(chǎng)景特性，制定《5S衛(wèi)生檢查標(biāo)準(zhǔn)手冊(cè)》，涵蓋設(shè)備擺放、物料存儲(chǔ)、通道管理等12大類、86項(xiàng)細(xì)則。例如，針對(duì)生產(chǎn)車間，明確規(guī)定工具需按“形跡管理”原則定位存放，常用工具懸掛于作業(yè)區(qū)1米高度范圍內(nèi)，減少取用時(shí)間；辦公區(qū)則推行“五分鐘5S”機(jī)制，要求員工每日班前清理桌面、歸檔文件、歸位文具，確保工作環(huán)境整潔有序。在整頓環(huán)節(jié)，久巨引入“三定原則”（定點(diǎn)、定量、定容），對(duì)倉(cāng)庫(kù)物料實(shí)施分區(qū)分類管理。某生產(chǎn)線通過(guò)優(yōu)化物料配送路徑，將庫(kù)存周轉(zhuǎn)率提升30%，同時(shí)利用電子標(biāo)簽系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)物料狀態(tài)實(shí)時(shí)追蹤，杜絕錯(cuò)發(fā)、漏發(fā)現(xiàn)象。

數(shù)字賦能：構(gòu)建可視化管理體系

久巨將數(shù)字化工具深度融入5S管理，搭建“5S智能巡檢平臺(tái)”，集成問(wèn)題上報(bào)、整改追蹤、數(shù)據(jù)分析等功能。檢查人員可通過(guò)移動(dòng)端APP實(shí)時(shí)上傳現(xiàn)場(chǎng)照片與整改記錄，系統(tǒng)自動(dòng)生成問(wèn)題熱力圖，精準(zhǔn)定位高發(fā)區(qū)域。例如，某車間通過(guò)分析平臺(tái)數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)設(shè)備周邊油污問(wèn)題占比達(dá)45%，隨即針對(duì)性加強(qiáng)設(shè)備點(diǎn)檢與清潔培訓(xùn)，使問(wèn)題發(fā)生率下降70%。為強(qiáng)化全員參與，平臺(tái)設(shè)置“紅黃牌”預(yù)警機(jī)制，對(duì)連續(xù)兩次未達(dá)標(biāo)區(qū)域掛紅牌督辦，整改達(dá)標(biāo)后轉(zhuǎn)為黃牌觀察，直至完全達(dá)標(biāo)。同步推出“5S積分商城”，員工通過(guò)提出改善建議、參與整改驗(yàn)收等方式獲取積分，可兌換培訓(xùn)課程、健康體檢等福利，激發(fā)員工自主改善熱情。

長(zhǎng)效機(jī)制：從形式化到習(xí)慣化

 這場(chǎng)環(huán)境升級(jí)戰(zhàn)不僅是對(duì)物理空間的改造，更是久巨邁向行業(yè)標(biāo)桿的關(guān)鍵一步。隨著5S 管理的深入推進(jìn)，預(yù)計(jì)生產(chǎn)效率將提升 30%，產(chǎn)品不良率降低 15%，更重要的是，整潔有序的環(huán)境將成為吸引人才、贏得客戶信賴的 “金字招牌”。未來(lái)，久巨將以 5S 為基石，持續(xù)打磨精細(xì)化管理能力，讓每一處角落的改變，匯聚成企業(yè)突破發(fā)展的磅礴動(dòng)能。

久巨5S衛(wèi)生檢查專項(xiàng)行動(dòng)的啟動(dòng)，標(biāo)志著企業(yè)管理模式從粗放式向精細(xì)化轉(zhuǎn)型的深化。通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化、數(shù)字化、長(zhǎng)效化的三重驅(qū)動(dòng)，久巨正逐步構(gòu)建起“零浪費(fèi)、零缺陷、零事故”的智慧工廠，為行業(yè)提供可借鑒的現(xiàn)場(chǎng)管理范本。未來(lái)，公司計(jì)劃將5S管理與智能制造深度融合，持續(xù)賦能企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。步和社會(huì)發(fā)展貢獻(xiàn)更多力量。?