充磁自動化整體解決方案

Automated Magnetic Charging Integrated Solution

充磁設備

充磁自動化

磁測量儀器

充磁服務

在工業自動化領域，伺服電機作為核心驅動部件，其性能穩定性直接關系到設備效率與使用壽命。高溫、過載等特殊工況容易造成電機磁鐵退磁，進而引發轉速降低、能耗上升等問題。某企業的批量伺服電機因長期處于高溫運行狀態出現嚴重退磁情況，急需專業的處理方案。久巨自動化依托十余年的充磁技術積累，為該企業定制了「退磁 – 再充磁」全流程磁域調整方案，成功恢復電機磁性并實現充磁設備適配，以下是該項目的完整記錄。

一、退磁診斷：精準定位磁能衰減成因

客戶將兩種規格的伺服電機轉子送至久巨實驗室，經高斯計檢測得出以下數據：

• 小型電機：充磁前剩磁為 17.6 GS
• 大型電機：充磁前剩磁為 140.2 GS

通過極性方向檢測發現，電機磁極分布的均勻性有所下降，磁通密度不足直接導致轉矩輸出減弱。經分析，高溫環境引發的不可逆退磁是主要問題，需借助高精度充磁技術對磁場進行調整優化。

二、技術攻堅：3000V大功率充磁系統解決方案

針對客戶批量電機的處理需求，久巨采用MA-3050充磁機搭配CS-60充磁線圈的組合方案，其核心技術優勢如下：

1.高壓儲能瞬時放電：利用3000V高壓電容進行儲能，在微秒級時間內為充磁線圈釋放3000A峰值電流，所產生的瞬時磁場強度可達5T（特斯拉），遠超磁性材料的內稟矯頑力（Hcj），保障磁化達到飽和狀態。

2.雙設備協同作業：主機MA-3050：對電壓、電容及放電時序進行精準控制，確保充磁過程的穩定性；

3.充磁線圈CS-60：采用定制化設計，可適配不同尺寸的轉子，磁場均勻性誤差控制在＜2%。

4.法拉第電磁感應定律驗證：通過示波器對放電波形進行監測，確認磁場強度與充磁能量呈線性關系，實測數據與理論模型的吻合度達到99.7%。

三、效果驗證：磁能密度恢復至初始標準

經過 3 次循環充磁操作后，電機磁性相關參數呈現明顯優化：

• 小型電機：充磁后剩磁達到 1543GS
• 大型電機：充磁后剩磁達到 2301GS

轉速測試結果顯示，電機在額定負載工況下，轉速波動率由 ±8% 優化至 ±1.5%，扭矩輸出恢復至標稱值的 98%，可充分適配客戶生產場景中的實際使用需求。

四、方案優化：MA-3030 充磁系統經濟性推薦

結合實際測試數據，久巨為客戶推薦 MA-3030 充磁機（3000V/3000μF）與 CS-60 充磁線圈的組合應用方案，核心優勢如下：

1.降本適配性：相較于 MA-3050 型號，MA-3030 充磁機在電容容量優化調整后，充磁能量仍可達到 4500J，能夠滿足客戶 90% 以上電機型號的充磁作業需求；

2.溫控防護設計：可搭配冰水機（可選配）使用，能夠適配高頻次充磁作業場景，助力延長設備的穩定使用周期。

久巨自動化憑借 MA 系列智能充磁系統，打造工業電機磁能再生閉環解決方案。針對某客戶批量伺服電機高溫退磁的實際問題（小型電機剩磁從 17.6Gs 恢復至 1543Gs，大型電機從 140.2Gs 恢復至 2301Gs），采用 3000V/3000μF 高壓脈沖技術，通過 MA-3050 主機與 CS-60 線圈的組合應用，實現電機磁性能 102% 的恢復效果。

相較于傳統更換電機的方式，該方案可節省 82% 的相關成本，同時提供 3 年質保服務，目前已形成標準化服務包（包含 MA-3030 基礎套裝及防氧化增值服務）。未來，久巨自動化將持續投入梯度充磁、智能溫控等核心技術的研發，助力制造業設備全生命周期管理水平的優化升級。