充磁自動化整體解決方案

Automated Magnetic Charging Integrated Solution

充磁設(shè)備

充磁自動化

磁測量儀器

充磁服務(wù)

在新能源汽車、風(fēng)力發(fā)電等關(guān)鍵領(lǐng)域，永磁體制造過程中往往面臨著產(chǎn)品良率偏低、能源消耗過大以及生產(chǎn)效率不高的行業(yè)痛點，而久巨大功率充磁設(shè)備究竟是如何攻克這些難題的呢？以下為核心問題的詳細解答：

1. 傳統(tǒng)充磁設(shè)備合格率不足80%，久巨設(shè)備怎樣將良率提升至99%以上？

其關(guān)鍵在于兩項核心技術(shù)設(shè)計：首先是擁有專利的多極充磁頭，通過疊加帶內(nèi)齒的硅鋼片與精準(zhǔn)纏繞的銅線磁極，將磁場均勻度的誤差控制在±0.5%以內(nèi)；其次是嵌入線圈中心的霍爾傳感器陣列，能夠在50微秒內(nèi)檢測出0.01毫米級別的氣隙磁場偏差，并實時調(diào)整脈沖參數(shù)。再配合自動化裝配系統(tǒng)，磁鋼的定位偏差可控制在0.01毫米范圍內(nèi)。例如在某高端汽車音響喇叭的生產(chǎn)過程中，正是依靠這套技術(shù)組合，將產(chǎn)品合格率從傳統(tǒng)設(shè)備的75%提升到了99%以上。

2. 傳統(tǒng)充磁機能耗高且需水冷系統(tǒng)，久巨設(shè)備如何實現(xiàn)能耗降低？

久巨電容式高壓充磁機配備了能量回收電路，利用續(xù)流二極管與續(xù)流線圈構(gòu)成閉環(huán)系統(tǒng)，把充磁線圈產(chǎn)生的反電動勢轉(zhuǎn)化為可再次利用的電能，直接使設(shè)備功耗降低60%。與此同時，該設(shè)備無需傳統(tǒng)設(shè)備必備的水冷系統(tǒng)，僅通過內(nèi)流風(fēng)冷就能實現(xiàn)24小時連續(xù)運轉(zhuǎn)。按照年產(chǎn)100萬件磁體來計算，單臺設(shè)備每年可節(jié)省電費超過12萬元，真正實現(xiàn)了節(jié)能與降本的雙重目標(biāo)。

3. 傳統(tǒng)設(shè)備單臺日產(chǎn)能不足千件，久巨設(shè)備如何達成產(chǎn)能的大幅提升？

這得益于“精準(zhǔn)控制+并行設(shè)計”的雙重策略：一方面采用多級磁場疊加技術(shù)，外層線圈提供基礎(chǔ)磁場，內(nèi)層線圈疊加瞬時峰值，僅需0.01秒就能完成從消磁到10T級強磁的轉(zhuǎn)換；另一方面采用雙充臺設(shè)計，一臺設(shè)備可同時開展內(nèi)磁與外磁的充磁作業(yè)，產(chǎn)能相當(dāng)于4-6臺普通設(shè)備。再搭配視覺識別與機械臂自動化裝配系統(tǒng)，單臺設(shè)備的日產(chǎn)能可達5000件以上，較傳統(tǒng)設(shè)備產(chǎn)能提升了5倍。

4. 久巨“一站式解決方案”的核心是什么，能否適配不同應(yīng)用場景？

這得益于“精準(zhǔn)控制+并行設(shè)計”的雙重策略：一方面采用多級磁場疊加技術(shù)，外層線圈提供基礎(chǔ)磁場，內(nèi)層線圈疊加瞬時峰值，僅需0.01秒就能完成從消磁到10T級強磁的轉(zhuǎn)換；另一方面采用雙充臺設(shè)計，一臺設(shè)備可同時開展內(nèi)磁與外磁的充磁作業(yè)，產(chǎn)能相當(dāng)于4-6臺普通設(shè)備。再搭配視覺識別與機械臂自動化裝配系統(tǒng)，單臺設(shè)備的日產(chǎn)能可達5000件以上，較傳統(tǒng)設(shè)備產(chǎn)能提升了5倍。